Một số phương pháp của màng composite không dệt với màng composite PE

Công ty TNHH Vật liệu vệ sinh Quảng Đông Huaping, các sản phẩm chính của chúng tôi là màng PE, màng thoáng khí PE, màng đục lỗ PE, màng in nhiều màu, màng không dệt, màng ba chiều chống giả, v.v.

Khi công nghệ sơ chế vải không dệt trưởng thành, ngày càng có nhiều doanh nghiệp chuyển sự chú ý của họ sang chế biến sâu vải không dệt để tăng giá trị gia tăng của sản phẩm và lợi nhuận của doanh nghiệp càng nhiều càng tốt. Tại Trung Quốc, lĩnh vực ứng dụng của thiết bị phủ keo nóng chảy cũng đang mở rộng. Lĩnh vực sản xuất vật liệu y tế và vệ sinh là ngành được sử dụng rộng rãi nhất cho loại thiết bị này. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô Trung Quốc cũng đã thúc đẩy nhu cầu của các nhà sản xuất phụ tùng cho thiết bị phủ keo nóng chảy, dữ liệu liên quan cho thấy cách đây không lâu, ngành công nghiệp vải địa kỹ thuật trong nước cũng đã đưa ra dây chuyền sản xuất keo nóng chảy đầu tiên cho đến nay.

Là một quá trình trưởng thành và phát triển, triển vọng của công nghệ phủ keo nóng chảy trong ngành công nghiệp chế biến sâu không dệt sẽ ngày càng tốt hơn. Vật tư y tế dùng một lần (như áo choàng phẫu thuật, miếng phẫu thuật, rèm cửa, găng tay, mũ giày, v.v.), vật tư bảo vệ công nghiệp và vật tư chăm sóc cá nhân chủ yếu là các sản phẩm màng composite không dệt. Các yêu cầu gần như giống nhau, cụ thể là không thấm nước, thoáng khí và thoải mái.

Bài viết này sẽ giới thiệu một loại công nghệ tổng hợp màng không dệt mới dựa trên phân tích và so sánh một số đặc điểm quy trình chính của vật liệu y tế và vệ sinh hiện có.

◆ Lamination: Kỹ thuật này được các doanh nghiệp trong nước sử dụng nhiều nhất

Tính năng: Quá trình đơn giản và trưởng thành, tốc độ sản xuất nhanh (khoảng 100m/phút).

Nhược điểm: Không được phép sản xuất các sản phẩm cần thông gió; Xúc cảm khá cứng, độ thoải mái kém; Yêu cầu cao đối với vải không dệt. Vải không dệt có trọng lượng gram thấp (dưới 18gsm) và trọng lượng phủ thấp (dưới 15gsm) không thích hợp để phủ vì sự không đồng đều của bề mặt cuộn làm cho quá trình phủ dễ bị rò rỉ.

◆ Cán nóng: Đây là một quy trình tiêu chuẩn để sản xuất vải không dệt composite trong hai bước. Một số doanh nghiệp trong nước sử dụng quy trình này để sản xuất hỗn hợp màng và vải. Tính năng: Thiết bị và công nghệ có sẵn có thể được sử dụng. Nhược điểm: Thành phần của bộ phim là PE, trong khi thành phần của vải không dệt là polypropylene. Điểm nóng chảy của cả hai là khác nhau, vì vậy nhiệt độ của cuộn nóng không thể được xem xét cùng một lúc; Các vấn đề về công suất nhiệt của cuộn nóng làm cho tốc độ sản xuất khác nhau ở cùng nhiệt độ dẫn đến độ bền hợp chất của sản phẩm không đồng đều. nghèo Độ chính xác xử lý của con lăn dập nóng cũng là một yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; Tỷ lệ mất không khí cao (từ 30-40%) của phương pháp cán nóng của vật liệu màng thoáng khí; sản xuất chậm hơn.

◆ Hợp chất bột: là phương pháp áp dụng bột keo nóng chảy đồng đều trên vải không dệt hoặc màng, sau đó làm nóng hợp chất.

Tính năng: Con lăn ép nóng sử dụng con lăn đàn hồi và con lăn mịn, gây thiệt hại nhỏ cho vật liệu.

Nhược điểm: tốc độ sản xuất chậm, hiệu quả sản xuất thấp; Sự phân bố đồng đều của bột keo nóng chảy là chìa khóa cho chất lượng sản phẩm, nhưng tính hút ẩm của bột keo nóng chảy làm cho việc phân phối đồng đều trở nên khá khó khăn và kiểm soát khối lượng phân phối không tốt; Nhiệt độ nóng chảy của bột keo nóng chảy cao và nhiệt độ nóng chảy của màng thoáng khí thấp. Bột keo nóng chảy không thể tan chảy hoàn toàn trong quá trình hợp chất, dẫn đến độ bền lột của màng composite không đủ và độ phẳng bề mặt kém.

◆ Keo nóng chảy Breathable Coating Composite:

Tính năng: Tốc độ sản xuất nhanh, tỷ lệ mất không khí thấp (từ 20-30%) đối với vật liệu màng thoáng khí.

Nhược điểm: đầu tư thiết bị lớn (một bộ hệ thống keo nóng chảy tổng hợp có chiều rộng hiệu quả 1600mm có giá hơn 400.000 USD); Số gram của lớp phủ keo cao (yêu cầu hợp chất ở góc 180 ° và cường độ 3,0N/inch. Ví dụ, lượng keo được sử dụng là 4gsm trở lên);

Trong quá trình phủ, đầu phủ cần tiếp xúc với vật liệu phủ, yêu cầu cao về độ ổn định và độ phẳng của thiết bị cuộn và tháo rời;

Quá trình phủ áp dụng rất nhiều căng thẳng trên vật liệu, trong khi vải không dệt và màng cần phải hoạt động ở trạng thái căng thẳng thấp, nếu không nó dễ gây ra biến dạng kéo của vật liệu, sản phẩm sẽ nhăn sau khi hợp chất, do đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;

Điều chỉnh hoạt động phức tạp hơn: vải không dệt và màng không chịu được nhiệt độ cao, nhiệt độ sử dụng keo nóng chảy cơ bản là 150 độ C trở lên. Hoạt động ở tốc độ thấp có thể khiến vật liệu bị bỏng, dẫn đến ngừng sản xuất và tăng chất thải.

Trang web trong nước của chúng tôi: gdhuaping.com.cn